Renewable energy and high-tech Bio-silicates from rice hulls

Высокотехнологичные биосиликаты из рисовой шелухи

Pörner Group разработала надежную технологию производства высококачественных кремниевых продуктов из золы рисовой шелухи. Технология производства биосиликатов компании Pörner обеспечивает эффективное и экологически чистое производство высокотехнологичных биосиликатов. Новая патентно-правовая технология готова к применению во всем мире и открывает разнообразные устойчивые возможности применения продукта.

 

 

 

 


     НАШИ ЗАКАЗЧИКИ МОГУТ ПРОИЗВОДИТЬ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ СИЛИКАТЫ ПО ВЫГОДНОЙ ЦЕНЕ.

                                                                                                                                 Андреас Пёрнер, Генеральный директор Pörner Group

    Преимущества биосиликатной технологии

    Технология производства биосиликатов компании Pörner может быть выгодно внедрена в производственную цепочку от рисового зерна до высокотехнологичного биосиликата. Технология обеспечивает утилизацию рисовой шелухи как побочного продукта и позволяет снизить энергозатраты. Компания Pörner выполняет проектирование и строительство силикатной установки отдельно или совместно с электростанцией, работающей на биомассе, в рамках общей концепции.

     

    ПРОИЗВОДСТВЕННО-СБЫТОВАЯ ЦЕПОЧКА ТЕХНОЛОГИИ PÖRNER

    Технология производства биосиликатов имеет следующие преимущества, ...

    • для рисовых фермеров - органическое удобрение и / или средство защиты растений из рисовой шелухи (ранее бесполезные отходы), используемые на полях
    • для рисовых мельниц - рентабельность завода повышается с использованием электростанции, работающей на биомассе, что позволяет покрывать потребность в энергии на местном уровне - зола рисовой шелухи будет перерабатываться в высокотехнологичные биосиликаты
    • для производителя силикатов - экономично производимые высококачественные силикаты высокой чистоты из возобновляемого экологически чистого сырья
      ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

      Технология Pörner Bio-Silicate в сочетании с электростанцией, работающей на биомассе...

      • стабилизирует энергоснабжение в сельской местности и обеспечивает доступ к чистой энергии и высокотехнологичным продуктам.
      • решает серьезную экологическую проблему - в настоящее время рисовая шелуха гниет на свалках или сжигается на открытых пожарах, загрязняющих окружающую среду (повреждение воздуха, почвы и грунтовых вод)
      • предлагаетa лучший экологический баланс - только выбросы CO2 снижаются до 70% (по сравнению с традиционным производством в сочетании с электростанцией, работающей на биомассе)
      • улучшаетa качество и чистоту высокотехнологичных силикатов - количество отслеживаемых металлов сокращается на одну десятую (по сравнению с традиционным производством

      Экономическое сравнение

      ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ PÖRNER ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТОВ ИЗ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ ПО СРАВНЕНИЮ С ТРАДИЦИОННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ ИЗ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА.

      Технологический процесс

      Технология Pörner по производству биосиликатов

      Рис – основной продукт питания для половины мирового населения. Каждое рисовое зернышко покрыто рисовой шелухой, которая идеально защищает его от внешних воздействий. Высокая прочность шелухи обусловлена его материалом, в основном силикатом и кутином. Вес рисовой шелухи составляет около 20% общего веса рисового зерна. Во время обработки риса зерно освобождается от шелухи, и скапливается в огромных количествах, а затем медленно гниет. Шелуха содержит огромный энергетический потенциал, который может быть использован в производстве экологически чистой электроэнергии.

      Благодаря инновационной технологии Pörner, рисовая шелуха превращается на современных установках из биомассы в экологически чистую, возобновляемую «зеленую энергию», а не в продукт отхода. При сжигании шелухи в цикле нейтрального CO2 помимо электрической и тепловой энергии получается зола. Эта зола содержит более 90% кремнезема (SiO2), готового к переработке в качественное натрийсиликатное стекло по биосиликатной технологии Pörner.

      На последующей стадии фильтрации получают осадок на фильтре, который состоит из почти чистого углерода и, следовательно, представляет собой побочный продукт, пригодный для использования.

      Фильтрат уже имеет высокую чистоту и может использоваться в качестве натрийсиликатного стекла в производстве после обесцвечивания продукта.

       

      Сферы применения

      Продукт для мирового рынка

      Силикат – ценный базовый материал, используемый в самых разных сферах. Области применения – от отбеливающих реагентов в бумажной промышленности, добавок моющих средств, красок, строительных материалов, косметики до шинной промышленности и строительной химии. В качестве экологически чистого удобрения кремний имеет решающие преимущества. Он может улучшить рост растений, повышает урожайность и качество урожая на 25%.

      Мировой рынок силикатов стремительно растет. По прогнозам, к 2025 году он достигнет примерно шести с половиной миллиардов долларов США, при этом на моющие средства приходится около четверти рынка, а осажденный диоксид кремния для производства автомобильных шин являются самым быстрорастущим рынком («зеленые шины»).

      Инновационная технология 2018 года за биосиликатную технологию Pörner

      Уже в четвертый раз в рамках выставки ACHEMA, Vogel Fachverlag отмечает самые инновационные технологии, процессы и устройства в одиннадцати категориях. В рамках торжественной церемонии компания Pörner получила награду в номинации «Биотехнологии для химической промышленности» за процесс «Высокотехнологичные силикаты из рисовой шелухи». 

      Благодаря современному процессу из побочного продукта каждого рисового завода – рисовой шелухи – возможно производство силикатов высокой чистоты. Силикаты являются незаменимым материалом для химической промышленности. В настоящее время силикаты получают главным образом из кварцевого песка при высоких энергозатратах. Силикаты, полученные из рисовой шелухи, имеют пять преимуществ: экологически чистое производство, высокая чистота продукта без содержания тяжелых металлов, широкий спектр применения, низкие издержки производства и энергозатраты.