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Anlagenbau 4.0 - Für eine in jeder Hinsicht optimierte Anlage
Biturox®-Technologie - Für Qualitätsbitumen mit dem weltweit führenden Prozess
Optimale Raffinerie-Stillstände durch Umsetzung innovativer verfahrenstechnischer Lösungen, präziser Planung und Logistik
REVAMPED by Pörner - Für nachhaltige Produktivität zu besten Konditionen
PÖRNER teamwork
Keine Rückstände mehr - mit SDA und Biturox® zu einer rückstandsfreien Raffinerie
Austausch mehrerer Anlagenkomponenten im katalytischen Teil der FCC-Anlage; verfahrenstechnische Auslegung erfolgte durch Lizenzgeber UOP, Prozess-Optimierung (Stripper inkl. Reaktor-Kompensator)
Bau eines Kerosin-Tanklagers am Airport Linz
Evaluierung von insgesamt ca. 70 Tanks inklusive Infrastruktur (Pumpen, Rohrleitungen, Fundamente etc.) in der Raffinerie Petrobrazi. Evaluierung mittels 3D-Laserscans. Stilllegung, Revitalisierung oder Neubau nach wirtschaftlichen, sicherheits- und umwelttechnischen Kriterien. Errichtung eines neuen 10.000 m3 Lagertanks für schweres Reformat mit Alu-Dome
Ertüchtigung der bestehenden Hochdruck-Entschwefelungsanlage HDS1; Austausch des Reaktors, der Wärmetauscher und der verbindenden Rohrleitungen
Umrüstung der vorhandenen Arosolvan-Anlage: Ersatz des Lösungsmittels N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP) durch das weniger toxische Tetraethylenglykol (TTEG), Minimierung des Energie- u. Betriebsmittelverbrauchs
Revamp der Rohöl3-Anlage mit Ersatz von zwei Seitenstripperkolonnen, Vorkolonne und Flüssiggaskolonne mit zwei Reboilern im Verbundstillstand "Step2" 2019.
Erweiterung der bestehenden Mess-, Dosier- und Mischanlage für Schmierstoffe für erhöhte Produktionsflexibilität und verdoppelte Kapazität.
Umbau der 2011 von EDL geplanten und errichteten Propanentasphaltierungsanlage (PDA-Anlage) mit dem Ziel des Einsatzes eines Lösungsmittelgemisches anstelle von reinem Propan
Optimierung der Kokeranlage mit Austausch zweier Kokskammern; Gewicht je Kokskammer: 400 t, Höhe je Kokskammer: 35 m
Planung einer Schmierstoffmisch- und Fettanlage inklusive Lagertanks und Nebenanlagen mit optimiertem Molchsystem zur Mischung, Abfüllung, Lagerung und Verschiffung von Basisölen und Additiven just in time.
Modernisierung einer Dampfrückgewinnungsanlage (VRU – Vapor Recovery Unit) mittels einer vorgeschalteten Carbon Retrofit Unit CRU) zur Steigerung der rückverflüssigten Kohlenwasserstoffmenge bei der Verladung von Kraftstoffen auf Tankwagen, Kesselwagen und Schiffe.
Modernisierung der FCC-Anlage mittels mehrerer Einzelprojekte wie, Optimierung der Kondensation der Hauptkolonne, Austausch der Hauptregelorgane, Demontage des alten und Installation eines neuen modifizierten Abhitzekessels. Fertigstellung während des Turnarounds 2017.
Modernisierung einer PDA Anlage mit zwei neuen Extraktionskolonnen (3,6 m, 107 t) in Kooperation mit Sulzer Chemtech (Einbauten) und Kremsmüller (Kolonnen).
Austausch des HDS3-Reaktors in der Anlage zur Entschwefelung und Entstickung von Vakuumgasölen; der Reaktor ist ausgelegt für 465° C und 80 bar, ist 25 m hoch und 382 t schwer
Verbesserung der Produktausbeute sowie verbesserte Anlagenfahrweisen, Austausch von Kolonnenböden, Rohrleitungen und diversen MSR-Ausrüstungen
Verbesserung der Produktausbeute sowie verbesserte Anlagenfahrweisen, Austausch von Kolonne und diversen Ausrüstungen
Revamp der Rohöl1-Anlage mit Austausch der Vakuumkolonne und einer Stripperkolonne, errichtet in Modulbauweise; finalisiert im Stillstand "kleiner 16"; mit 71 m ist die Vakuumkolonne eines der höchsten Bauwerke in der Raffinerie
Austausch des Regenerators in der FCC-Anlage; aufgrund des hohen Gewichts (648 t) erfolgte er in drei Teilen und wurde gemeinsam mit dem LCO-Recovery-Projekt im Stillstand "kleiner 16" finalisiert
Revamp der Mitteldruckentschwefelungsanlage DK2 mit Austausch Stripperkolonne einschließlich Fundament
Umbau des FCC-Reaktors
Rekonstruktion der Alkylierungsanlage mit dem Ziel der Erhöhung der Alkylatmenge
Rekonstruktion der FCC-Gasnachverarbeitungsanlage zur Erhöhung der Ausbeutestruktur
EPCM-Contractor für die Modernisierung der Rohöldestillationsanlage4 (RD4), Destillationsanlage1 (DEA1), Destallationsanlage2 (DEA2), neue Rückstandskühlung (RSK) für Erhöhung der Kühlkapazität am Rückstandsweg
EPCM-Contractor für die Kapazitätserhöhung der Butadien Produktionsanlage
Austausch der Vakuumkolonne in der Vakuumanlage unter Anwendung des modernen Deep Cut-Verfahrens
Errichtung einer neuen Propanentasphaltierungsanlage (PDA) zur Gewinnung von "entasphaltiertem Öl" aus Vakuumrückstand mittels flüssiger Propan-Extraktion
EPCM-Contractor für die Modernisierung der Rohöl-Destillationsanlage 4 (RD4) in Schwechat inklusive verfahrenstechnischer Modernisierung des unteren Zirkulationsrücklaufs (UZR) der Destillationsanlage
Erneuerung der Hauptkolonne zur Verbesserung der MD-Recovery und Erzeugung einer Jet-Komponente; Montage unter Einsatz eines 1350t Kranes und Zusammensetzung der Kolonnen-Teile vor Ort
Revamp der Stripperkolonne mit zusätzlichen peripheren Ausrüstungen für die Verbesserung des Propen-Recoverys
EDL wurde von OMV mit dem kompletten Revamp der Entschwefelungsanlage HDS1 in Schwechat betraut.
Neuerrichtung einer Altölaufbereitungsanlage (Hylube2)
nach Technologie von UOP/ Beistellung
EDL errichtet eine FCC-Overcracking-Anlage mit C3 Splitter als Anlagekernteil (Durchmesser 5,2 m, Gesamthöhe 84 m), zur Erzeugung von Propylene in Polymer-Qualität
Debottlenecking einer Raffgas-Anlage durch EDL
Revamp der existierenden HF-Alkylierung inklusive Sicherheitsprogramm
Transferleitung OK 95 für einen Betrieb mit und ohne ETBE
Behörden Engineering für die MOL Claus Anlage Nr. 6 und "Naturalisierung" gemäß der in Ungarn gültigen Normen des SINI Detail Designs durch Pörner Ungarn vor Ort im SINI Design Center im Aker Kvaerner Power Gas Pvt. Ltd. in Mumbai, Indien.
Revamp der HDS 1 - Entschweflungsanlage in Burghausen
Neubau der Raffgasanlage mit Modifizierung der zugehörigen Anlagenteile im Bestand
EDL ersetzt existierende FCC Hauptkolonne durch eine größere (6,2 m Durchmesser) und höhere (54 m) Kolonne
Errichtung eines 500 m3-Reaktors (DESUS 1) und Durchsatzsteigerung auf 140 t/h (DESUS 2) einer Entschwefelungsanlage
Die Pörner Gruppe ist das führende unabhängige Ingenieurunternehmen für verfahrenstechnischen Anlagenbau in Zentraleuropa mit seinem Hauptquartier in Wien, Österreich.
550 Ingenieure und Spezialisten, 10 Standorte in Europa, 60+ Biturox®-Anlagen.
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