Erweiterung und Modernisierung der Crackeranlagen und des Kältebereiches zur Steigerung der Produktionskapazität von Ethylen und Propylen um 50.000 TPA

Errichtung einer Anlage zur direkten Erzeugung von 60.000 TPA hochreinem Isobuten aus dem Einsatzprodukt der Metatheseanlage; weltweit erste Anwendung einer neu entwickelten

Technologie von OMV und BASF; Errichtung inkl. Lagertanks und Kesselwagenverladung

Errichtung einer Solution-Styrene-Butadiene-Rubber- (S-SBR-) Pilotanlage zur Herstellung von Testmustern aus synthetischem Kautschuk für die Reifenindustrie

Planung und Errichtung einer Anlage zur Produktion von 4.000 TPA vollsynthetischer Wachse aus Polyethylen und Polypropylen mittels Depolymerisation

Modernisierung der Butadienextraktionsanlage zur Erhöhung der Anlagenkapazität

Modernisierung der Polypropylen-Pilotanlage nach dem Borstar-Verfahren

Generalplanung für die Erweiterung der Polyethylenanlage um eine Schwarzeinfärbung. Der Rohstoff stammt aus der von Pörner 2005 errichteten PE-Anlage

Kapazitätserweiterung einer 1997 errichteten Anlage zur Produktion von PE- und PP-Compounds mit Füllstoff-Dosierungen bis 70 % (z.B. Glasfaser, Talk, Glaskugel, BaSO4), leitfähigen Compounds (PP, PE, PS), Masterbatches für verschiedenste Anwendungen (Colouring, Flammschutz, …), High Purity- und Lebensmittel-Grades, Compoundierung von Spezialitäten und mehr

Neubau einer Polyethylen-Großanlage nach dem Borstar-Verfahren als Partner von Technimont Spa

Neubau und Erweiterung einer Technikumsanlage zur Polymerfasererzeugung für die Produktion keramischer Komposite

Modernisierung der Ammoniakanlage auf dem Werksgelände in Linz: Umbau des Synthesegas- und Abgas-Kühlsystems auf einen Sekundärkühlkreislauf zur Entkopplung vom Donau-Kühlwasser.

Modernisierung der Düngemittelanlage auf dem Werksgelände in Linz: Umbau des Synthesegas- und Abgas-Kühlsystems auf einen Sekundärkühlkreislauf zur Entkopplung vom Donau-Kühlwasser.

Modernisierung der Salpetersäureanlage auf dem Werksgelände in Linz: Umbau des Synthesegas- und Abgas-Kühlsystems auf einen Sekundärkühlkreislauf zur Entkopplung vom Donau-Kühlwasser.

Demontage zweier Melaminanlagen sowie Revamp zwei weiterer Melaminanlagen inklusive Errichtung einer neuen Abwasseraufbereitungsanlage

Generalplanung einer Produktionsanlage für Wachs- und Polymeremulsionen als „intelligente Fabrik“ mit vollständiger Vernetzung von Produktion, Logistik und Infrastruktur. Eigenes Blockheizkraftwerk zur umweltfreundlichen Produktion von Strom und Wärme spart 50% der CO2-Emissionen.

Verschiedene Modernisierungsprojekte von Düngemittelproduktionsanlagen in Bangladesch

Anlage zur Produktion von 180.000 TPA Formalin (55%); Einhaltung russischer Normen und Standards

Anlagenerweiterung zur Erhöhung der Produktionskapazität von Methylcellulose in Bitterfeld sowie zur Erhöhung der Blending- und Verladekapazität in Bomlitz

Neuanlage zur Herstellung von Epoxidharzen aus Bisphenol und Epichlorhydrin als Erweiterung der vorhandenen Harzanlagen LH1 bis LH3

Umbau eines Laborgebäudes für Pflanzennährstoffe ohne Unterbrechung des Laborbetriebs, inklusive Labors für Produktkontrolle, Umkleideräumen und Büros

Neuerrichtung und Modernisierung einer Formalinanlage inklusive Methanoltanks und Infrastruktur

Planung einer Anlage zur Herstellung von Bisphenol-TMC aus Phenol und Aceton

Modernisierung der Ammoniakanlagen, Harnstoffanlage, Utilites und Harnstofflager: Austausch von zwei Prozessleitsystemen mit Messstellen, Apparaten und Maschinen, inklusive aller MCCs, Niederspannungsverteiler, USVs & Notstromaggregate plus Verkabelung

Turn-Key Errichtung einer Formalinanlage nach dem Dynea-Silberkatalysatorverfahren inkl. Methanol- und Formalintanks sowie Methanol-Entladeeinrichtung

Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Hexamin und Auslieferung mit GOST-R Zeugnis

Errichtung einer Anlage zur Produktion von Formalin

Erweiterung der Polyester- und Alkydharz-Anlage als Folgeauftrag zur Neuerrichtung 2006

Errichtung einer Produktionsanlage für High-Tech-Katalysatoren für den "Gas-to-Liquid" Prozess

Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Bisphenol F

Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Epoxidharzen

Errichtung zweier Anlagen zur Mischung, Abfüllung und Lagerung brennbarer Flüssigkeiten (Organika 2 für DONAU-KANOL) und im Folgeauftrag für flüssige Chemikalien (Anorganika 3 für DONAUCHEM)

Errichtung einer Anlage zur Herstellung von ungesättigten Polyester- und Alkydharzen

Generalplanung zur Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Formalin nach dem Dynea-Sillber-Verfahren

Generalplanung zur Errichtung einer Kunstharz-Produktionsanlage unter Umbau und Erweiterung bestehender Anlagen

Planung einer Anlage zur Herstellung von BP-TMC aus Phenol und Aceton für den Betreiber Hi-Bis GmbH

Turn-Key-Lieferung einer Formalin-Anlage

Errichtung einer zweiten Bitumenanlage nach dem Biturox®-Verfahren zur Erzeugung von Straßenbaubitumen

Errichtung einer Biturox® Anlage zur Produktion von Straßenbaubitumen

Biturox®-Pilotanlage der 2. Generation mit elektronischem Visualisierungssystem und 2 Reaktoren mit 7,5 kg und 15 kg Fassungsvermögen

Biturox®-Pilotanlage der 2. Generation für eigene Optimierungstests mit elektronischem Visualisierungssystem und 2 Reaktoren mit 12 kg und 24 kg Fassungsvermögen.

Errichtung einer Biturox® Anlage und einer Cut-Back-Bitumen-Mischstation zur Erzeugung von Straßenbaubitumen

Errichtung einer Bitumenanlage mit Biturox® Technologie zur Erzeugung von Straßenbaubitumen und Industriebitumen, inklusive Tanklager und LKW Füllstation

Errichtung einer Bitumenanlage mit Biturox® Technologie zur Erzeugung von Straßenbaubitumen, inklusive Tanklager und LKW Füllstation

Errichtung einer Bitumenanlage mit Biturox® Technologie zur Erzeugung von Straßenbaubitumen

Planung und Errichtung eines mobilen High-Performance Melters zum Aufschmelzen von Bitumen

Planung und Installation eines High-Performance Melters zum Schmelzen von Bitumen in kaltem Zustand

Errichtung einer 2-Reaktor-Biturox®-Anlage für Straßenbau- und Industriebitumen inklusive Tanklager und LKW- und Waggon-Füllstationen; Die beiden Reaktoren mit 20 m Höhe und 3,6 m Durchmesser erreichen bei Dauerbetrieb eine Kapazität von 800.000 MTPA

Errichtung einer Cooling & Packing Unit für die automatisierte Abfüllung für Bitumen zum Kalt-Lagern. Füllkapazität 200.000 TPA. Ermöglicht die Belieferung von hochqualitativen Straßenbitumen, saisonal unabhängig, sogar bei -20° C

Cooling & Packing Anlage zum Abkühlen und Verpacken von Bitumen

Planung und Errichtung einer Biturox®-Anlage für Straßenbau- und Industriebitumen

Errichtung einer Cooling & Packing Unit zum Abkühlen und Verpacken von Bitumen mit zwei Terminals

Planung und Errichtung einer Biturox®-Anlage für Straßenbaubitumen

Turn-Key Planung und Errichtung einer Biturox®-Anlage inklusive Tanklager und LKW Füllstation

Cooling & Packing Unit zum Abkühlen und Verpacken von Bitumen

Modernisierung einer existierenden Bitumenanlage nach der Biturox®-Technologie

Errichtung einer Bitumenanlage nach der Biturox®-Technologie

Errichtung einer Bitumenanlage nach der Biturox®-Technologie

Errichtung einer Bitumenanlage nach der Biturox®-Technologie

Turn-Key Errichtung einer Bitumenanlage nach der Biturox®-Technologie

Errichtung einer Bitumenanlage nach der Biturox®-Technologie

Revamp einer bestehenden Bitumen-Oxidationsanlage nach der Biturox®-Technologie

Kapazitätserhöhung einer bestehenden Mischanlage zur Erzeugung polymermodifizierten Bitumens und Einbindung eines neuen Produkt-Lagertanks

Neubau einer Anlage zur Phosphorrückgewinnung aus Klärschlammasche nach dem von Easy Mining neuartig entwickelten Ash2Phos-Verfahren; laufendes Projekt

Planung und Errichtung einer Anlage zur Aufbereitung von Mainwasser mit einer Reinwasserkapazität von 1.100 Kubikmetern pro Stunde für die Versorgung der Betriebe im Industriepark Höchst.

HyLube3-Anlage zur Herstellung von API-Basisölen der Gruppen III/III+ basierend auf Altöl

EMSR-Engineering für eine Produktionsanlage zur Herstellung von 100%-Recyclingpapier, Wellpappe und Karton; bestehend aus den zwei Kerneinheiten Stoffaufbereitung und Papiermaschine

TAF liefert Turn-Key eine Pyrolyse-Pilotanlage zur Untersuchung von Niedertemperaturvergasung verschiedenster Einsatzstoffe und Gemischen aus Kunststoffen; Einsatzstoffe auf Biomasse erweiterbar

Planung und Ausführung der Einbindung der neuen Photovoltaikanlage in das 6kV-Werksnetz am Borealis Standort in Schwechat

Gesamtplanung der Anlage zur thermischen Aufbereitung verschiedener Biomassen aus Reststoffen der Landwirtschaft (z.B. Stroh, Hanf, Lein), der Holzindustrie (z.B. Schadholz, Sägereste, Rinde) und schnell wachsenden Pflanzen (z.B. Chinaschilf) zur Herstellung von Zellstoff. Die Pilotanlage ermöglicht die Erforschung alternativer Verfahren, die Anpassung technischer Parameter sowie die Minimierung von Energie- und Chemikalieneinsatz.

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Lagerstättenwasseraufbereitungsanlage zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte mit der Kapazität von 164 m³/h (Ausbaustufe 1, 2016) und 82 m³/h (Ausbaustufe 2, 2022). Die primäre, sekundäre und tertiäre Reinigung wurde ertüchtigt, wobei die tertiäre Reinigungsstufe durch vier parallel geschaltete Walnussschalenfilter für mehr Effizienz und Umweltschutz erweitert wurde; Durchführung im Auftrag von Siemens

Gesamtplanung und Errichtung einer Multi-Fuel-Conversion-Anlage zur Rückgewinnung von Phosphor und Synthesegas aus Klärschlamm

Studie für die Errichtung einer Demonstrationsanlage zur Herstellung von 1.000 l/d erneuerbarem Flugtreibstoff aus CO2 und Wasser der Umgebungsluft sowie erneuerbarer Energie, Nachweis sowohl der technischen als auch der ökonomischen Machbarkeit

Bau einer 1 MW Versuchsanlage zur Herstellung von Synthesegas aus torrefiziertem Abfall- und Gebrauchtholz mit Vorhaben zur Erweiterung zu einer 25 MW Anlage

Engineeringunterstützung für die Planung und Konstruktion des New Safe Confinement (NSC), der neuen Sicherheitsüberdachung des havarierten Kernkraftwerks

Generalplanung einer Anlage zur Produktion von hochqualitativen Bio-Silikaten aus Reishülsenasche nach der Pörner Bio-Silikat-Technologie. Die Demonstrationsanlage ist speziell dafür ausgelegt, die Schlüsselparameter des Prozesses für verschiedene Kunden festzulegen und zu optimieren.

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Lagerstättenwasser-Aufbereitungsanlage zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte mit der Kapazität 41,6 m³/h (6.300 BWPD); Durchführung im Auftrag von Siemens

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Flusswasseraufbereitungsanlage mittels Koagulation, Flockung, Sedimentation und einer abschließenden O2 Entgasereinheit mit der Kapazität von 33 m³/h (5.000 BWPD) zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte; Durchführung im Auftrag von Siemens

Umbau der HyLube 2-Anlage auf Produktion von Basisöl der Qualität Gruppe III aus Altöl. Recycelte Altölaufbereitung durch stärkere Hydrocrack-Raffinierung und erweiterte katalytische Behandlung.

Planung und Errichtung einer Anlage zur Produktion von 4.000 TPA vollsynthetischer Wachse aus Polyethylen- und Polypropylen-Abfällen mittels Depolymerisation

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Lagerstättenwasseraufbereitungsanlage zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte mit der Kapazität 100 m³/h (15.100 BWPD); Durchführung im Auftrag von Siemens

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Lagerstättenwasser-Aufbereitungsanlage zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte mit der Kapazität 100 m³/h (15.100 BWPD); Durchführung im Auftrag von Siemens

Generalplanung einer Abgas-Entschwefelungsanlage für ein Nickelwerk mit 25 Teilanlagen zur 95 % Verminderung des Schwefeldioxidausstoßes, zur Errichtung unter extremen Wetterbedingungen oberhalb des Polarkreises mit einer Jahresproduktion von 600.000 Tonnen Schwefel

Errichtung einer 5,8 MW Gegendruckturbine zur Stromerzeugung mit HP/MP (Hochdruck/Mitteldruck) und MP/LP (Mitteldruck/Niederdruck) Abblasegrenzdruck kombiniert mit 6kV/50Hz Generatoren

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Lagerstättenwasseraufbereitungsanlage zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte mit der Kapazität 100 m³/h (15.100 BWPD); Durchführung im Auftrag von Siemens

Lieferung und Inbetriebsetzung einer Lagerstättenwasseraufbereitungsanlage zur anschließenden Injektion in die Lagerstätte mit der Kapazität von 67 m³/h (10.200 BWPD); Durchführung im Auftrag von Siemens

Aufbereitung von Flusswasser zu Kesselspeisewasser mittels Ultrafiltration, Kationentauschern zur Dekarbonisierung, Umkehrosmose, CO2 Entgasung und abschließendem Multistep Ionentauschern mit der Durchsatzleistung von 300 m³/h (Ausbaustufe 1, 2009) und 100 m³/h (Ausbaustufe 2, 2013); Durchführung im Auftrag von Siemens

Kohlendioxid-Verflüssigungs- und Abfüllanlage auf Basis nachwachsender Rohstoffe unter Nutzung des CO2 aus der vorgelagerten Bioethanolproduktion zur Weiterverarbeitung im Lebensmittelbereich

Planung und Installation der verbindenden Systeme und Rohrleitungen für ein Steinkohlekraftwerk (inkl. Fernwärme, Prozesswasser, Kühlwasser, Betriebsabwässer und Druckluft sowie Heizsysteme)

Neubau der Altölaufbereitungsanlage HyLube 2 nach Technologie von UOP

Errichtung einer Anlage zur Herstellung synthetischer Kraftstoffe mit Synthesegaserzeugung aus Biomasse mittels Carbo-V®-Verfahren der CHOREN Industrie GmbH, Fischer-Tropsch-Synthese, Energieeinspeisung gemäß EEG, 2,3 MW Elektroenergie. 

Generalplanung und Errichtung Österreichs größter Bioethanolanlage mit einer Kapazität von 210.000 TPA Bioethanol und 180.000 TPA Eiweißfuttermittel. Mit einem Investvolumen von 125 Mio. EUR. Innerhalb von 7 Monaten war der Umweltverträglichkeits-Bescheid genehmigt und in 14 Monaten wurde die Anlage zeit- und budgetgerecht errichtet. Das aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellte Bioethanol wird Benzin beigemischt.

Aufbereitung von Kesselspeisewasser mittels Kationentauscher, CO2 Entgaser, Anionentauscher und abschließendem Mischbettfilter mit der Durchsatzleistung von 180 m³/h für die Ionentauscher und 360 m³/h für die Mischbettfilter Stufe; Durchführung im Auftrag von Siemens

Generalplanung für die Errichtung einer Recycling-Anlage zur Gewinnung von sortenreinen Kunststoffen aus  Elektronik- und Automobilschrott; Kapazität: 40.000 TPA

Errichtung eines 390 MW Gas-Kombi-Kraftwerkes in Thessaloniki mit einer Gasturbine samt Abhitzekessel sowie einer Kondensationsdampfturbine mit einem Gesamtinvest von ca. € 190 Mio. EUR.

Kondensat Aufbereitung mittels Aktivkohle Filtration, Kondensatkühlung und anschließender Ionentauscher Stufe mit einer Durchsatzleistung von 450 m³/h; Durchführung im Auftrag von Siemens

Generalplanung für den Revamp der Gebläsezentrale von Hochofen A (Dampfkessel, Dampfturbine, Windverdichter, Nebenanlagen, Medienleitungen, Gasnetz, Bau und infrastrukturelle Einrichtungen) und Planung der Automatisierung für die Zustellung des Hochofens A inklusive Leitsystem und Instrumentierung 

Erweiterung des Energie- und Fernwärmekraftwerkes Coolkeeragh

Neubau einer Technikumsanlage zur Polymerfasererzeugung für die Produktion keramischer Komposite

Planung eines Laborgebäudes inkl. Lüftungsanlagen mit einer Gesamtfläche von ca. 4.400 m2 (Keller, EG, OG, DG)

Planung und Errichtung eines sterilen Musterzugs für parenterale Cephalosporine-Wirkstoffe mit H2O2-Materialschleuse und aseptischem Arbeitsisolator

Erweiterung einer Protein-Pilotanlage inkl. angeschlossenen Laborräumen zur Herstellung GMP-konformer Klinikmuster und Produktion biopharmazeutischer Proteine

Planung und Errichtung einer Capture-Chromatographieanlage zur Reinigung von Proteinlösungen mittels Säulenchromatographie

Optimierung / Modernisierung bestehender Anlagen zur Erzeugung von Reinstwasser

Errichtung bzw. Modernisierung von Lüftungsanlagen in neuen bzw. bestehenden Produktionshallen, Messwarten und Labors unter unterschiedlichsten Auflagen (natürliche Lüftung, Lärmschutz, Cross-Kontamination, Klimatisierung, minimierte Stillstände, etc.)

Erweiterung der Laborversuchsanlage um 10 neue Minifermentationsanlagen und einen neuen Sterilisator (Autoklav)

Errichtung eines Ausbildungszentrums für Lehrlinge der biochemischen Verfahrenstechnik

mit Labors und apparativen Einrichtungen aller nötigen Mediensysteme

Errichtung einer Pilzzuchtanlage für ein Zuchtverfahren in Flaschen

Engineering-Unterstützung bei der zweiten Erweiterung des LNG-Terminals mit Errichtung eines

dritten Tanks, Erhöhung der Vergasungs- und Lagerkapazität, Ausbau der Hafeninfrastruktur und

der Dosierstelle am Einspeisepunkt (2017), bei der zweiten Erweiterung (2016), bei der ersten

Erweiterung (2007), bei der Neuinstallation (1999)

Modernisierung einer Dämpferückgewinnungsanlage (VRU) mittels Vorlagerung einer Carbon Retrofit Unit (CRU) zur Steigerung der rückverflüssigten Kohlenwasserstoffmenge bei der Verladung von Kraftstoffen auf Tank-, Kesselwagen und Schiffe

Turn-key Errichtung einer LPG-Verladeanlage für LKWs mit einer Kapazität von 240 TPD

Umbau einer Erdgasreduzierstation mit Austausch aller Einbauten der Primärstrecke (Anschluss Ferngas, Vorwärmung, Druckreduzierventil)

Errichtung einer Luftzerlegungsanlage in Spanien

Planung für den Revamp und die Erweiterung einer Flüssiggasverladung inkl. Sicherheitstechnik

Planung, Einreichung und Ausschreibung einer Erdgasreduzierstation für das Heizkraftwerk "Salzburg Mitte"

Errichtung einer Luftzerlegungsanlage

Modernisierung der Erdgasaufbereitungsanlage Aderklaa I mit Kapazitätserhöhung von 1,3 Mio m³/Tag auf 1,9 Mio m³/Tag

Revamp der Gasspeicherstation Reyersdorf, Phase 2

Erweiterung der Förder- und Aufbereitungsanlagen eines Erdgasspeicherfeldes inkl. Erweiterung der Trocknungskapazität (neue Trocknung)

Ausbau des Verkehrsknotens Köln

Erhöhung der Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Schieneninfrastruktur im Ruhrgebiet

Effizienter Schwerlasttransport per Schiff – eines der vier Jetty-Module auf dem Weg zum Bestimmungsort

Entwicklung eines teilweise ferngesteuerten und automatisierten Spülsystems, das Modulares Drainagespülsystem Bahn (MDB02) zur Reinigung von Tunneldrainagen; eine Kleinserie des Prototypen ist in Planung

Planung einer effizienten Kühlwasserversorgung für die Frequenzumrichter im Rahmen der Modernisierung eines Entstaubungsgebläses im Elektrostahlwerk; Einsparung von 40-60 % an Elektroenergie

Modernisierung des Dampfnetzes und der Rohrbrücken im Chemiepark Linz inkl. 3D-Modell mittels Laserscans

Planung einer Anlage zur Produktion von kristallinem Betain mit einer Kapazität von 8.500 TPA. Das aus Rübenmelasse gewonnene Betain wird in der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie verwendet.

Errichtung einer Siebanlage für BioAgenasol (Organischer Volldünger) zur Absiebung in mehrere Kornfraktionen inklusive automatischer Abpackanlage.

Generalplanung für einen 3-geschossigen Dachausbau bei der Unternehmenszentrale der Pörner Gruppe - eine statische Herausforderung für das aus dem 19. Jh stammende Gebäude. Die drei zusätzlichen Stockwerke (ca. 750 m³) wurden als Stahlkonstruktion auf neue Lastenverteilerbalken aus Stahlbeton aufgesetzt und der Wandaufbau in Glas-, Holz- und Trockenbauweise errichtet. Im Innenhof wurde ein Lift installiert und in dessen Schächten die gesamte Haustechnik neu verlegt. Der Ausbau erfolgte bei laufendem Bürobetrieb. 

Umbau und Übersiedlung einer Lebensmittelproduktion mit den notwendigen Adaptierungen der Infrastruktur entsprechend den hygienisch, technischen Anforderungen, thermische und bautechnische Sanierung von Produktions-, Lager- und Verwaltungsgebäuden

Kapazitätserweiterung einer Babynahrungsproduktion inklusive 4-geschossigem Zubau, Anbindung an bestehende Produktionslinie, Errichtung eines Warenlagers mit LKW-Verladestationen

Bau einer Schiffsbe- und -entladestation für Getreide und Futtermittel mit Infrastruktur

Kapazitätserweiterung einer Anlage zur Erzeugung von Wachsplatten für die Kerzenproduktion, Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie

Neubau eines schlüsselfertigen Verwaltungsgebäudes mit 2.000 m² Nutzfläche samt Garderobenbereich

Generalplanung für die Erweiterung einer bestehenden Produktionsanlage für Bitumenbahnen; Zubau einer 2. Produktionslinie, Debottlenecking der Nebenanlagen

Architektur, Planung und Technik des Ausstellungsgebäudes der „Energiewelt“ in Wien. Mit höchstmöglicher Energieeffizienz und vertretbaren Projektkosten wurde das Gebäude in nur vier Monaten fertiggestellt.

Modernisierung der Bitumenemulsionsanlage mit einer Energieersparnis von bis zu 80 %

Errichtung eines Weinguts mit modernsten Anlagen zur Produktion von Weiß- und Rotweinen

Seit 1992 plant und baut Pörner für Shell in Österreich. Aktuell werden die Shell-Stationen mit einem neuen Shop-Konzept ausgestattet.