RU
Возобновляемая энергия и высокотехнологичные биосиликаты из рисовой шелухи
Pörner Group разработала надежную технологию производства высококачественных кремниевых продуктов из золы рисовой шелухи. Технология производства биосиликатов компании Pörner обеспечивает эффективное и экологически чистое производство высокотехнологичных биосиликатов. Новая патентно-правовая технология готова к применению во всем мире и открывает разнообразные устойчивые возможности применения продукта.
Наши заказчики могут производить экологически чистые силикаты по выгодной цене.
Андреас Пернер, Генеральный директор Pörner Group
Технология производства биосиликатов компании Pörner может быть выгодно внедрена в производственную цепочку от рисового зерна до высокотехнологичного биосиликата. Технология обеспечивает утилизацию рисовой шелухи как побочного продукта и позволяет снизить энергозатраты. Компания Pörner выполняет проектирование и строительство силикатной установки отдельно или совместно с электростанцией, работающей на биомассе, в рамках общей концепции.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-СБЫТОВАЯ ЦЕПОЧКА ТЕХНОЛОГИИ PÖRNER
Технология производства биосиликатов имеет следующие преимущества, ...
Технология Pörner Bio-Silicate в сочетании с электростанцией, работающей на биомассе... ...
Рис – основной продукт питания для половины мирового населения. Каждое рисовое зернышко покрыто рисовой шелухой, которая идеально защищает его от внешних воздействий. Высокая прочность шелухи обусловлена его материалом, в основном силикатом и кутином. Вес рисовой шелухи составляет около 20% общего веса рисового зерна. Во время обработки риса зерно освобождается от шелухи, и скапливается в огромных количествах, а затем медленно гниет. Шелуха содержит огромный энергетический потенциал, который может быть использован в производстве экологически чистой электроэнергии.
Благодаря инновационной технологии Pörner, рисовая шелуха превращается на современных установках из биомассы в экологически чистую, возобновляемую «зеленую энергию», а не в продукт отхода. При сжигании шелухи в цикле нейтрального CO2 помимо электрической и тепловой энергии получается зола. Эта зола содержит более 90% кремнезема (SiO2), готового к переработке в качественное натрийсиликатное стекло по биосиликатной технологии Pörner.
На последующей стадии фильтрации получают осадок на фильтре, который состоит из почти чистого углерода и, следовательно, представляет собой побочный продукт, пригодный для использования.
Фильтрат уже имеет высокую чистоту и может использоваться в качестве натрийсиликатного стекла в производстве после обесцвечивания продукта.
Компания Pörner располагает современной пилотной установкой в г. Фрайберг, Германия. Установка специально разработана для отображения и оптимизации ключевых параметров процесса.
В зависимости от пожеланий заказчика, из предоставленной золы возможно производство высококачественных силикатных продуктов в жидкой форме по любым спецификациям. Благодаря современному технологическому и лабораторному оборудованию эффективно проводится аналитический контроль.
Силикат – ценный базовый материал, используемый в самых разных сферах. Области применения – от отбеливающих реагентов в бумажной промышленности, добавок моющих средств, красок, строительных материалов, косметики до шинной промышленности и строительной химии. В качестве экологически чистого удобрения кремний имеет решающие преимущества. Он может улучшить рост растений, повышает урожайность и качество урожая на 25%.
Мировой рынок силикатов стремительно растет. По прогнозам, к 2025 году он достигнет примерно шести с половиной миллиардов долларов США, при этом на моющие средства приходится около четверти рынка, а осажденный диоксид кремния для производства автомобильных шин являются самым быстрорастущим рынком («зеленые шины»).
Группа Pörner является ведущей независимой инжиниринговой компанией в области технологического строительства в Центральной Европе со штаб-квартирой в Вене, Австрия.
580 инженеров и специалистов, 10 представительств в 5 странах, 60+ установок Biturox®.
Новостная рассылка Подписаться | Отменить подписку
© 2009-2023 Pörner Ingenieurgesellschaft mbH. Все права защищены.
